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缺陷類型

原因分析

預(yù)防措施

剝落

1.基體表面有油污、銹斑等；

2.工件預(yù)熱溫度不夠；

3.工件預(yù)熱溫度太高，表面氧化嚴重；

4.預(yù)保護層太薄或覆蓋不嚴，造成基體表面氧化嚴重；

5. 涂層較厚，重熔時未熔透，界面沒有產(chǎn)生良好的結(jié)合；

6.重熔溫度上升緩慢，涂層氧化嚴重。

1.表面預(yù)處理要嚴格；

2.嚴格控制工件預(yù)熱溫度；

3.噴好預(yù)保護層；

4.重熔時，火焰要有足夠的功率，并控制重熔時的溫度和時間。

裂紋

1.工件預(yù)熱溫度過低，或重熔時工件溫度過低；

2.重熔時間長，工件溫度下降太多；

3.重熔后工件冷卻速度過快；

4.基體有缺陷或應(yīng)力集中；

5.基體對噴熔層適應(yīng)性差，或合金粉末抗裂性太差。

1.從預(yù)熱到重熔的全過程要嚴格控制工件溫度；

2.在重熔過程中要采取保溫措施；

3.采取工件緩冷措施和必要的熱處理措施；

4.消除基體缺陷，工件表面不能有棱角，要平滑過渡；

5.正確選擇基材和合金粉末。

夾渣

1.重熔時溫度過低；

2.重熔時槍移動速度過快；

3.粉末雜質(zhì)偏多；

4.工件表面處理不干凈。

1.控制重熔溫度；

2.控制槍移動速度；

3.檢查粉末質(zhì)量；

4.表面處理要嚴格。

氣孔

1.合金粉末受潮；

2.合金粉末氧含量太高；

3.重熔時火焰吹力太大；

4.同夾渣產(chǎn)生的原因。

1.烘干粉末；

2.檢查粉末質(zhì)量；

3.采用柔性火焰；

4.同防夾渣產(chǎn)生的措施。

邊緣處

“卷縮”

1.工件預(yù)熱溫度過低，或重熔時工件溫度過低；

2.重熔時間長，工件溫度下降太多；

3.重熔后工件冷卻速度過快；

4.基體有缺陷或應(yīng)力集中。

1.工件表面預(yù)處理要嚴格；

2.保護層要覆蓋邊緣和端頭等部位；

3.控制邊緣處加熱溫度。

局部“露底”

1.基體局部預(yù)處理不干凈或氧化嚴重；

2.重熔時火焰吹力過大；

3.保護層太薄或覆蓋不全。

1.表面預(yù)處理要嚴格；

2.重熔時采用柔性火焰；

3.保護層要有厚度。